ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ № 24.20.12-6238.77-88685796-2025

 

 

1.4. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

1.5. Непрямолинейность (кривизна) труб на 1 м длины не должна превышать:

обычной точности:

1,7 мм - для труб диаметром от 25 до 89 мм;

2,0 мм - для труб диаметром от 108 до 146 мм;

повышенной точности:

0,3 мм - для труб диаметром от 33,5 до 73 мм;

0,5 мм - для труб диаметром от 89 до 146 мм.

1.6. Размеры резьбы обсадных и колонковых труб должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3 и 4.

1 - внутренняя резьба; 2 - наружная резьба

Чертеж 3

 

 

Таблица 3

Наименование параметра резьбы	Норма
Шаг резьбы sl Рабочая высота витка t Ширина витка у вершины наружной резьбы m Ширина витка у вершины внутренней резьбы m1 Наименьший зазор по ширине витка α Угол уклона боковых  сторон , град	4,000 0,750 1,922 1,934 0,012 5

 

1.7. Предельные отклонения по ширине витка - минус 0,22 мм. 1.8. Предельные отклонения по ширине впадины - плюс 0,22 мм.

1.9. Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толщины витка (увеличением ширины впадины) в пределах поля допуска.

1.10. По вершинам и впадинам витка резьбы труб и ниппелей допускается закругление радиусом не более 0,3 мм.

Значения радиусов по вершинам и впадинам профиля резьбы и углов наклона боковых сторон профиля даны для проектирования резьбообразующего инструмента и на готовых изделиях их не контролируют.

При этом должна быть обеспечена свинчиваемость ниппеля с трубой.

1.11. Овальность резьбы труб и ниппелей, расточек и проточек по диаметру не должна превышать:

0,5 мм - для труб и ниппелей диаметром 25 - 89 мм;

0,6 мм - для труб и ниппелей диаметром 108 мм и более.

Таблица 4

Размеры, мм

Наружный диаметр трубы и ниппеля D	Обозначение резьбы	Наружная резьба				Внутренняя резьба
		Наружный диаметр d0		Внутренний диаметр d1		Наружный диаметр d’0		Внутренний диаметр d’1
		Номин.	Пред откл.	Номин.	Пред откл.	Номин.	Пред откл.	Номин.	Пред откл.
Обсадные трубы безниппельного соединения
33,5 44,0	31,6х4 42х4	31,6 42,0	-0,200	30,1 40,5	-0,200	31,632 42,032	+0,240 +0,270	30,1 40,5	+0,240 +0,270
57,0 73,0	54х4 69,5х4	54,0 69,5	-0,220	52,5 68,0	-0,220	54,040 69,540	+0,300	52,5 68,0	+0,300
89,0	85,5х4	85,5	-0,240	84,0	-0,240	85,550	+0,300	84,0	+0,300
Колонковые и обсадные трубы ниппельного соединения и ниппеля к ним
25,0 33,5	21,5х4 29,8х4	- 29,8	- -0,184	- 28,3	- -0,184	21,525 29,825	+0,240	20,0 28,3	+0,240
44,0	40х4	40,0	-0,200	38,5	-0,200	40,032	+0,270	38,5	+0,270
57,0 73,0	52х4 68х4	52,0 68,0	-0,220	50,5 66,5	-0,220	52,040 68,040	+0,300	50,5 66,5	+0,300
89,0 108,0	84х4 103х4	84,0 103,0	-0,240	82,5 101,5	-0,240	84,050 103,050	+0,330	82,5 101,5	+0,330
127,0 146,0	122х4 141х4	122,0 141,0	-0,260	120,5 139,5	-0,260	122,060 141,060	+0,360	120,5 139,5	+0,360

П р и м е ч а н и е. Допускается плавное увеличение диаметра резьбы ниппеля (не более 0,4 мм) перед упорным уступом на длине не более 35 мм, не препятствующее свинчиваимости с трубой.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обсадные и колонковые трубы для геологоразведочного бурения и ниппели к ним должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

2.3. Обсадные и колонковые трубы и ниппели к ним изготовляют из стали групп прочности Д, К и М. Массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,045 % каждого.

Обсадные и колонковые трубы группы прочности М изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Колонковые трубы диаметром 25 - 73 мм изготовляют холоднодеформированными.

2.4. Механические свойства труб и ниппелей должны соответствовать указанным в табл.5

Таблица 5

Механические свойства стали	Норма для стали группы прочности, не менее
	Д	К	М
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее Относительное удлинение δ5, %, не менее	638(65) 373(38) 16	687(70) 490(50) 12	862(87,9) 758(77,3) 12

П р и м е ч а н и е.* На трубах группы прочности Д при соблюдении нормы предела текучести норма по пределу прочности не является браковочной характеристикой.

2.5. Резьба труб и ниппелей может быть правой и левой. Колонковые трубы изготовляют только с правой резьбой.

2.5а. Резьба труб и ниппелей должна быть гладкой без рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.

На поверхностях расточек и проточек резьбы допускаются следы от резьбонарезного инструмента.

2.6. Геометрические оси резьб обоих концов ниппелей должны совпадать.

Отклонение от соосности в плоскости любого торца ниппеля не должно превышать 0,6 мм.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы и ниппели принимают партиями. Партия должна состоять из труб или ниппелей одного размера и одной группы прочности и должна быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнениями:

• наименование изделий и их обозначение;
• номер партии, количество труб и ниппелей.

Количество труб или ниппелей в партии не должно превышать 300 шт.

3.2. Проверке внешнего вида и размеров, а также правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу и каждый ниппель партии.

3.3. Для контроля механических свойств от партии отбирают одну трубу или один ниппель.

3.4. Для проверки соосности осей резьбы отбирают не менее 10 % ниппелей от партии.

3.4а. Для проверки овальности по диаметру резьбы труб и ниппелей, расточек и проточек отбирают не менее 20 % труб и ниппелей от партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по соосности проверке подвергают каждый ниппель.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности труб и ниппелей проводят визуально. Проверка глубины допускаемых дефектов проводится надпиловкой поверхности или иным способом в одном-трех местах трубы или ниппеля.

4.2. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 с набором щупов по НД.

4.3. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком пропорциональном образце. Скорость передвижения активного захвата до предела текучести - не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускается вместо испытания на растяжение пользоваться неразрушающими, а также статистическими методами контроля по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытание проводят по ГОСТ 10006.

4.4. Химический состав стали проверяют при разногласиях по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.

4.5. Проверку соосности резьб ниппелей проводят по НД.

4.6. Проверка правильности исполнения резьб должна проводиться калибрами в соответствии с требованиями, приведенными в НД. Допускается навинчивание резьбового проходного калибра с моментом не более 12 кг · м.

При нарезании резьбы специализированным резьбонарезным инструментом (плашками, гребенками), позволяющим производить одновременное формирование наружного и внутреннего диаметров резьбы, контроль резьбы труб и ниппелей проводят только резьбовыми калибрами. Контроль гладкими калибрами наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы, а также диаметров проточек и расточек осуществляют в технологическом процессе (до снятия труб и ниппелей со станка); на готовых изделиях контроль этих параметров не проводят.

4.7. Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 или предельными калибрами по ГОСТ 18360.

Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507.

Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубы поставляются комплектно с навинченными на один конец ниппелями. По требованию потребителя допускается поставка труб без ниппелей и отдельная поставка ниппелей.

При поставке труб с навинченными ниппелями допускается недовинченность ниппеля на величину до 3 мм.

5.2. На каждой трубе на расстоянии не более 500 мм от одного из концов должны быть поставлены товарный знак предприятия-изготовителя, размер наружного диаметра и группа прочности материала.

Ниппели, поставляемые отдельно, клеймят аналогично трубам.

Трубы и ниппели с левой резьбой должны иметь посередине широкий поясок, нанесенный светлой краской, с надписью «Лев».

На трубах и ниппелях повышенной точности изготовления наносят клеймо «П».

5.3. Резьба труб и ниппелей должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой.

5.4. Для предохранения резьбы от повреждений при транспортировании на концы труб и ниппелей навинчивают или плотно надевают предохранительные кольца или пробки.

При отправке ниппелей отдельно в контейнерах или ящиках предохранительные кольца не применяют.

5.5. Упаковка, транспортирование и хранение труб должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработаны на основе ГОСТ 6238-77

2. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 6507-90 ГОСТ 7502-98 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 8026-92 ГОСТ 10006-80 ГОСТ 10692-80 ГОСТ 18360-93	4.7 4.7 4.4 4.2 4.3 3.1, 5.5 4.7	ГОСТ 22536.0-87 ГОСТ 22536.1-88 ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 22536.6-88	4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4

3. Ограничение срока действия снято по протоколу
№ 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 9-93)

* Изменение действует на территории Российской Федерации.

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение